振動(dòng)式超微粉碎技術(shù)是利用機(jī)械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過程。微粉是超微粉碎的***終產(chǎn)品，具有一般顆粒所不具備的一些特殊理化性質(zhì)，如良好的溶解性、分散性、吸附性、化學(xué)反應(yīng)活性等。超微粉體材料具有粒度細(xì)、粒度分布窄、比表面積大、表面活性高、化學(xué)反應(yīng)速度快等性能,在航天、航空、特種材料、生物工程、醫(yī)療、生物制藥等諸多領(lǐng)域中得到了較為廣泛的應(yīng)用。
一、在醫(yī)藥行業(yè)中的應(yīng)用：超微粉碎技術(shù)能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。駿程超微粉碎設(shè)備粉碎效率高，粉碎能力強(qiáng)，對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉。全封閉運(yùn)行，不產(chǎn)生任何粉體泄漏，無污染、無損耗。除適用于單味藥材、復(fù)方制劑外，還適用于干浸膏、粘多糖等的提取物以及西藥及其輔料的制取。
二、 在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用：通過超微粉碎后，化妝品中的有效成分直接釋放出來，提高了有效成分的溶出速度和溶出率，更易被皮膚所吸收。還可將一些鮮活藥物粉碎后直接制成化妝品，保留了藥物的生物活性，提高了生物利用度。
三、 在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用：駿程微粉技術(shù)是綠色獸藥的有效實(shí)施手段，（中藥）獸藥經(jīng)細(xì)胞破壁后能有效提高藥效、降低成本、解決藥物殘留、提高安全性。中藥微粉在水中快速分散并懸浮，經(jīng)自動(dòng)飲水機(jī)供畜正常飲用，有效的解決了藥物沉淀及用藥量不均而導(dǎo)致藥效降低的問題。
四、在農(nóng)產(chǎn)品、食品方面，可以提高品質(zhì)，改善食品的口感。充分利用微粉特性，有利于營養(yǎng)物質(zhì)的吸收；使原來不能充分吸收或不被利用的原料被重新利用，開發(fā)新的資源；使原不能加工的物料可以加工成微粉，配制和深加工成各種功能食品，開發(fā)新食品材料，增加了新食品品種，提高了資源利用率；增加了農(nóng)產(chǎn)品的附加值，增加農(nóng)民的收入。
五、在化工行業(yè)中的應(yīng)用：產(chǎn)品的粒度細(xì)、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無污染，對環(huán)境無破壞；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。 非金屬礦的利用取決于對其進(jìn)行深加工的程度,包括超細(xì)粉碎、超細(xì)分級、精細(xì)提純和表面改性等,其中有效的超細(xì)粉碎是進(jìn)行各項(xiàng)深加工的前提和保證。因此,超細(xì)粉碎機(jī)技術(shù)的發(fā)展就在一定程度上決定了非金屬礦產(chǎn)品的合理開發(fā)和綜合利用效果。
六、精密混合，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；超強(qiáng)乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)。
七、對于成型的影響（含包衣）
a)、 對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，提高生物利用度；改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性；纖維彈性降低，易于制粒，壓片；膠囊增加比重，提高膠囊裝填量；
b) 對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降；由于提高了主藥粒度，因此可相應(yīng)減少基質(zhì)用量，降低成本。
c) 對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性；提高外觀細(xì)膩度；粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。
超微粉碎可在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，在粉碎過程中不會(huì)產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象，因而很大限度地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。超微粉碎是在封閉系統(tǒng)下進(jìn)行，既避免了微粉污染周圍環(huán)境，又可防止空氣中的灰塵污染產(chǎn)品。故在食品及醫(yī)療保健品中運(yùn)用該技術(shù)，微生物含量及灰塵便得以控制。
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