不銹鋼反應釜
工作原理
反應釜是綜合反應容器,根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
加熱結構型式
電加熱型,夾套型,外半管型,內盤管型,容積為0.01m3~45m3 材質 碳鋼,不銹鋼,耐高溫不銹鋼,耐強酸強堿不銹鋼,搪瓷或PP材質等。 攪拌型式 斜漿式、錨式、框式、推進式和單(雙)螺旋式,且可根據客戶要求設計制造其他型式漿葉。
適用范圍
適用的范圍:適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗,用來完成水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過程,對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。
電加熱不銹鋼反應釜
公稱容量 L |
電熱功率 |
內鍋直徑 φmm |
夾套直徑 φmm |
減速機型號 |
電動機 n/kw |
攪拌轉速 r.p.m |
50 |
4×2 KW |
φ400 |
φ600 |
BLD 0.8-1 |
1450/0.8 |
60-100 |
100 |
6×2 KW |
φ500 |
φ700 |
BLD 1.1-1 |
1450/1.1 |
60-100 |
300 |
6×4 KW |
φ800 |
φ1000 |
BLD 2.2-2 |
1450/2.2 |
60-100 |
500 |
9×4 KW |
φ900 |
φ1100 |
BLD 3-2 |
1450/3 |
60-100 |
1000 |
12×4 KW |
φ1200 |
φ1400 |
BLD 4-3 |
1450/4 |
60-100 |
2000 |
15×5 KW |
φ1400 |
φ1600 |
BLD 4-3 |
1450/4 |
60-100 |
3000 |
15×6 KW |
φ1600 |
φ1800 |
BLD 5.5-3 |
1450/5.5 |
60-100 |
蒸汽加熱不銹鋼反應釜
規格 L |
內鍋直徑 φmm |
夾套直徑 φmm |
電動機功率 kw |
減速機型號 |
攪拌轉速 r.p.m |
30 |
400 |
500 |
0.6 |
BLD 0.6-1 |
60-100 |
50 |
500 |
600 |
0.8 |
BLD 0.8-1 |
60-100 |
100 |
550 |
65 |
1.1 |
BLD 1.1-1 |
60-100 |
150 |
600 |
700 |
2.2 |
BLD 2.2-2 |
60-100 |
200 |
650 |
750 |
2.2 |
BLD 2.2-2 |
60-100 |
300 |
800 |
900 |
3 |
BLD 3-2 |
60-100 |
500 |
900 |
1000 |
3 |
BLD 3-2 |
60-100 |
800 |
1100 |
1200 |
4 |
BLD 4-2 |
60-100 |
1000 |
1200 |
1300 |
4 |
BLD 4-3 |
60-100 |
1500 |
1300 |
1400 |
4 |
BLD 4-3 |
60-100 |
2000 |
1400 |
1500 |
5.5 |
BLD 5.5-3 |
60-100 |
2500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
3000 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
3500 |
1400 |
1500 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
4000 |
1500 |
1600 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
5000 |
1600 |
1700 |
7.5 |
BLD 7.5-4 |
60-100 |
6000 |
1800 |
1900 |
15 |
BLD 15-5 |
60-100 |
18000 |
2000 |
2100 |
15 |
BLD 15-5 |
60-100 |
32000 |
3000 |
3200 |
37 |
BLD 37-56A |
35-59 |
由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油循環加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、鍋輪式、推進式或框式。開孔數量、規格或其它要求可根據用戶要求設計、制作。