【技術特點】
l(1)基本功效:殺菌、滅藻、防垢、除垢、防腐、防銹、水質保持及控制。
l(2)安全環??煽浚涸O備全自動操作,避免接觸危險化學品;物理除垢,不產生污染物質,對環境無危害,真正實現“零”排污,節約污水處理成本。
l(3)節約循環水運行費用:與投加化學藥劑比較,可以節省水、電能,以及勞動力。
l(4)改善換熱器效率。
l(5)提高生產效率:減少非計劃停車,減少整個系統停車清洗和維修,減少零配件更換,減少維護保養等。
l(6)一機多能:防治結垢和生物污染,清除和控制微生物,抑制腐蝕。
l(7)設備牢固耐用,活動部件少,電極使用壽命長。
l(8)耗電量低,電極更換成本低(擔保使用壽命為3年)
工作原理:
(1)冷卻水從進水閥進入反應室內,在陰極附近和陽極附近經過電化學作用發生下列反應:
1)在陰極(反應室內壁)附近產生大量氫氧根離子(OH-),形成一個強堿性環境。在鄰近反應室壁的擴散層內,強堿性環境擾亂了水垢的化學平衡。
2)同時陰極的電流導致溶解的重金屬離子形成沉淀,沉到反應室底部。
3)在陽極附近,氯離子被電解氧化生成游離氯或者次氯酸。
4)在陽極附近同時生成氫氧根自由基、氧自由基、臭氧以及雙氧水,這些物質進一步強化了反應室內和整個水系統的殺菌滅藻效果。
5)懸浮物(SS)在電場的作用下失穩,絮凝沉淀到反應室底部。
6)在二氧化硅結垢的場合,加裝SCP電解系統用來防止二氧化硅沉淀。
(2)除垢過程當電化學設備工作時間達到設定值,控制系統就啟動自動刮垢、排污和清洗程序。進水閥門自動關閉,同時排污閥門開啟,電機啟動刮刀刮掉反應時內壁的軟質水垢,與沉淀物一起排出反應室。然后進水閥門開啟,刮刀運動,將水垢和沉淀物徹底清洗干凈。大約2-5分鐘后,排污閥門自動關閉,電化學設備恢復正常工作。
(3)采用電化學設備處理循環水時,無添加任何化學藥劑(特殊水質除外),因此可減少化學藥劑所帶來的腐蝕。
(4)設備在電解時能將絕大部分氯離子被電解生成次氯酸、氯自由基等強氧化型殺菌劑,用于殺菌、滅藻剝離黏泥,同時也可將部分氯離子電解成氯氣飄散掉,***終排出循環水系統,從而能減少氯離子對管道、凝氣器、油冷器等設備的腐蝕。
(5)電解過程中產生的氫氧根離子、羥自由基和活性氧可促進管道內壁和各種換熱器內壁的亞鐵離子和鐵離子***終生成產四氧化三鐵(Fe3O4)致密磁鐵保護膜,該磁鐵膜可隔開管壁和水以及菌泥的得接觸,從而阻止管道和換熱設備的進一步腐蝕。
(6)該電化學設備還具有很強的阻垢效果,在設備電解過程中可將水中的暫時硬度轉變成永久硬度,在一定條件下,電流越大轉換效率越高(暫時硬度受熱易分解,生產碳酸鈣垢,從而結到換熱器和管道內壁上),同時在足夠強的電場力下,水中常態下締合水分子會被撕裂成單個阻垢水分子(見下圖:電化學阻垢示意圖),他們能按極性吸附在正負離子的周圍,形成水合(絡合)離子,隨水流做定向移動,阻止成垢離子(Mg2+、Ca2+、CO32-等)不能形成水垢,電流越強,產生的阻垢水分子越多,防垢效果就越好。因此可實現整個循環水系統除垢、防垢效果。
(7)電化學設備投運后,會發生復雜的電解反應,可把水中的鐵離子和亞鐵離子電解生產天然的絮凝劑和混凝劑(如:氫氧化鐵、氫氧化亞鐵、硫酸鐵等),該絮凝劑和混凝劑可以很好的降低循環水濁度和黏泥,防止凝汽器和管道沉積物的沉積,阻止結垢。