物料特性：
黑色或灰黑色粉末。堆密度0.5-1.5g/cm3，真密度2.0-3.0g/cm3。是一氧化鈷合三氧化二鈷的產物。露置空氣中易于吸收水分，但不生成水合物。物料松散粉狀，流動性一般，干燥前含水量一般為15%左右，要求干燥后產品含水量0.5%左右。
專用干燥工藝：
四氧化三鈷干燥具有以下特點和要求：物料松散，流動性一般；能源消耗低，物料受熱均勻，操作環(huán)境好，一次性達到指標要求；產品對鐵離子含量要求較苛刻（一般要求低于50ppb）。
而傳統(tǒng)的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自的缺點而不是四氧化三鈷干燥的^佳選擇，如熱風干燥具有能耗高（熱效率僅30%-40%）、操作環(huán)境差（粉塵較大）等缺點，微波干燥具有設備投資大、物料干燥不均勻并很難達到指標要求、加熱過程中會發(fā)生“熱斑"及“熱失控"現(xiàn)象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。
公司根據(jù)物料分析及多年工程經驗，^在國內采用節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機作為干燥系統(tǒng)的干燥設備，并已在國內四氧化三鈷干燥上使用多套。
由前道工序輸送過來的四氧化三鈷濕料，由定量加料器定量地加入節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機內進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機內經冷卻達到包裝溫度后（一般在40-50℃）由底部的排料口排出進入包裝設備進行包裝，從物料中逸出的尾氣由由設在干燥機頂部的排濕口經除塵后排出。
工藝特點：
a、連續(xù)運行，熱效率高。由于節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
b、物料損失少，操作環(huán)境好。在節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機干燥四氧化三鈷中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求；整個干燥系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的粉塵；
c、設備可調性強，物料干燥均勻可調。可通過調整設備轉速、調整料層厚度、熱源流量、熱源溫度、耙臂數(shù)量、耙葉形式、尺寸和角度、物料加入量和干燥機中干燥盤使用數(shù)量，能方便的調整物料干燥的效果；
d、設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單；
e、物料流向單一，無返混現(xiàn)象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需再混合；
f、采用特殊材質，保證產品對鐵離子的要求。對于磨損的部位（如加料器內部、盤干機的耙葉和干燥盤）采用非金屬材質或襯非金屬材質或采用不含鐵離子的其他金屬材質，保證產品對鐵離子的要求；
g、每層干燥盤皆可單獨通入熱介質或冷介質，對物料進行加熱或冷卻，也可在一臺設備內實現(xiàn)上部干燥下部冷卻，物料溫度控制準確、容易；
h、熱源使用靈活。可根據(jù)使用現(xiàn)場熱源供應的不同情況，采用蒸汽或導熱油（電加熱或天然氣加熱或煤加熱或煤氣加熱）作為熱源；
i、對于濕物料中的小顆粒，采用特制的碾碎裝置加在干燥機內部的適當位置，從而碾碎小顆粒為粉狀，可以強化傳熱和干燥過程，保證干燥物料的均勻性；
j、安裝方便，占地面積小。干燥機整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易；由于干燥盤層式布置、立式安裝， 既使干燥面積很大，占地面積也很小。
專用干燥設備介紹：
節(jié)能環(huán)保型盤式連續(xù)干燥機是公司在傳統(tǒng)盤式連續(xù)干燥機的基礎上進行內部結構優(yōu)化處理，從而具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點。它具有：連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內通入加熱介質。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業(yè)，根據(jù)被干燥物料的產量、性質、初始及^終含濕份量，確定干燥盤層數(shù)（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經除塵后由引風機排入大氣。
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