簡介:
      流化床制藥機是制藥界普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應用于醫藥、食品、化工等行業。
一、頂噴：
     料槽內物料自下而上的氣流的推動，向上運動進入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態減弱。當物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內，從料槽到干燥室形成往復的流動狀態，但流化狀態不規則。
特點：逆向噴液，液滴的行程長。
應用：
(1)干燥及噴霧干燥。
(2)制粒。
(3)制速溶顆粒。
(4)包衣。
二、底噴：
     將流化及氣流輸送相結合， 形成導流筒中心的上升區及環周的流化區。上升區的氣速大，粉體處于高度分散狀態，不致發生粘結。其中心區的物料受自下而上的氣流的推動，向擴展室運動形成上升區，當自身重力克服逐漸減弱的推力，落入環周外形成下降區。從中心到環周外形成循環往復的流動狀態，將隨機的流態化改變為規則流。
特點：
(1)同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：
(2)顆粒流化經過噴射液霧的機率均等；
(3)在噴液區域顆粒高度密集。
應用：
粉體包衣：
1、離分子聚合材料的水溶液、有機溶劑的薄膜包衣；
2、緩釋、控釋包衣；
3、腸溶包衣；
4、微細粒子包衣；
5、活性藥物的包裹敷層包衣。
顆粒(丸)包衣：
有一定的強度、表面積小、微孔少而表面致密。
三、切線噴：
     將旋轉流化床與切線噴液相結合。物料在料槽內受到離心力、氣流的推動力及自身的重力三個力的合力的作用而呈螺旋的繩股狀運動。就單個粉體而言，其軌跡基本恒定。
特點：
(1)同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：
(2)顆粒流化經過噴射液霧的機率均等；
(3)在噴液區域顆粒高度密集。
 應用：
(1)制丸：離心床內物料所產生的白轉、公轉運動及相互摩擦作用能生產出真球度很高表面光滑的藥丸。
(2)丸粒包衣。
(3)制大顆粒：粒度可達20~80翻。
(4)致密顆粒。