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概述
干法制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術(shù)而開發(fā)的干法造粒設(shè)備，并在國外技術(shù)的基礎(chǔ)上加以改進和提高，結(jié)構(gòu)更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經(jīng)本設(shè)備，無需添加任何粘結(jié)劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產(chǎn)品，顆粒密度大，無需進行后續(xù)加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動環(huán)境。
應(yīng)用范圍
除了擠壓磨擦可引***炸的危險品外，本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
特點
干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑，無需二次干燥。
顆粒的強度可以調(diào)整，通過調(diào)整軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
產(chǎn)品為砂粒狀不規(guī)則顆粒。
連續(xù)生產(chǎn)、生產(chǎn)能力大、自動化程度高、適合工業(yè)化生產(chǎn)。
造粒成本低。
原理
1.臥式制粒機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2.立式制粒機組
立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。
技術(shù)參數(shù)
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項目\型號 |
GFZL-1 |
GFZL-2 |
GFZL-3 |
GFZL-4 |
GFZL-5 |
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軋輥直徑(mm) |
240 |
240 |
300 |
420 |
420 |
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軋輥寬度(mm) |
80 |
160 |
250 |
360 |
480 |
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***大成型壓力(t) |
50 |
60 |
80 |
100 |
130 |
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軋輥轉(zhuǎn)速(rpm) |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
8-20 |
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軋輥***大厚度(mm) |
4 |
5 |
6 |
8 |
8 |
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軋片產(chǎn)量(kg/h) |
250-500 |
500-900 |
700-2000 |
1000-4000 |
2000-7400 |
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成品產(chǎn)量(kg/h) |
80-150 |
150-300 |
300-600 |
600-1000 |
1000-2000 |
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成品粒度(mm) |
0.2-5 |
0.2-5 |
0.2-8 |
0.2-8 |
0.2-8 |
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主機功率(kw) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
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總功率(kw) |
13 |
21 |
30 |
46 |
60 |
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外形尺寸(mm) |
1500×2000×3800 |
1700×2000×4000 |
2000×2500×4200 |
2500×2500×5200 |
2800×2600×6000 |
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設(shè)備總重(t) |
7 |
8 |
10 |
14 |
20 |
注：（1）軋片產(chǎn)量以料片密度1500kg/m3，軋輥轉(zhuǎn)速20rpm計算。
（2）成品計算以成粒量50％計算。
（3）成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調(diào)整。
（4）主機所用實際功率為所選電機功率的70％。
（5）軋輥轉(zhuǎn)速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調(diào)整。
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供應(yīng)商參考報價：面議
